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說明：設(shè)備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統(tǒng)1. 項目概況1.1. 設(shè)備組成產(chǎn)品名稱分系統(tǒng)子系統(tǒng)組成溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統(tǒng)垂直向四綜合
購買咨詢設(shè)備名稱：溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統(tǒng)
產(chǎn)品名稱 | 分系統(tǒng) | 子系統(tǒng) | 組成 |
溫度-濕度-低氣壓-振動四綜合試驗系統(tǒng) | 垂直向四綜合試驗系統(tǒng) | 氣候試驗子系統(tǒng) | 箱體 |
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
控制系統(tǒng) | |||
振動試驗子系統(tǒng) | 振動試驗子系統(tǒng) | ||
水平向四綜合試驗系統(tǒng) | 氣候試驗子系統(tǒng) | 箱體 | |
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng) | |||
控制系統(tǒng) | |||
振動試驗子系統(tǒng) | 振動試驗子系統(tǒng) |
進行環(huán)境模擬，包括控溫、控濕、氣壓、振動等。兩個分系統(tǒng)可獨立使用；每個分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨立使用。
類別 | 欄目 | 內(nèi)容 | 備注 |
安裝場地、尺寸要求 | 地面 | 地面平整，承重要求≥500kg/㎡ | 針對樓上場地 |
通道要求 | 試驗箱外形尺寸能夠通過 | / | |
安放環(huán)境 | 通風(fēng)良好，不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵 | ||
維護空間 | 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護空間 A：不小於600mm B：不小於600mm C：不小於開門+1200mm
| ||
水、電、氣 | 液氮 | 乙方配置1臺5立方0.8MPa立式液氮低溫儲槽（基礎(chǔ)及管道施工由乙方負責(zé)）,通過DN50真空管道輸送液體至用戶設(shè)備前段，通過法蘭連接DN25真空軟管再連接至設(shè)備。儲罐上設(shè)置壓力和液位傳感器、管道上設(shè)置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過PLC控制柜實現(xiàn)對整個液氮系統(tǒng)的控制和報警功能，達到安全用氮目的，保護后端設(shè)備正常使用。 | |
供氣 | 甲方配備設(shè)備使用氣源，壓力要求為：0.3Mpa～0.6Mpa。乙方氣源預(yù)留接口至設(shè)備現(xiàn)場，接入設(shè)備由乙方負責(zé)，管道和閥門材質(zhì)為304不銹鋼 | ||
振動試驗分系統(tǒng)冷凍水 | 甲方配備≤30℃的工業(yè)冷凍循環(huán)水 | ||
氣候試驗分系統(tǒng)冷卻水 | 甲方配備≤30℃的工業(yè)冷凍循環(huán)水 | ||
冷凍/卻水安裝 | 甲方冷凍/卻水預(yù)留總管接口至各需水單元，接入各單元模塊由乙方負責(zé)，管道和閥門材質(zhì)為304不銹鋼 | ||
功率 | 約500kw（以中標(biāo)后詳細設(shè)計為準） | ||
電源 | 電壓：（380V±10%，頻率：（50±0.5）Hz，三相五線制 甲方在設(shè)備場地邊沿配備動力配電柜，接入設(shè)備配電柜由乙方負責(zé) | ||
接地 | 甲方在設(shè)備安裝場地周圍配備接地電阻為4Ω共用接地扁鐵 | ||
場地環(huán)境要求 | 環(huán)境溫度 | 室外：-5℃～50℃，室內(nèi)：0℃～35℃ | |
環(huán)境濕度 | ≤95%RH（年平均濕度80.6%RH） | ||
海拔高度 | ～520m | ||
1) 整個系統(tǒng)布置在試驗大廳23m×11m的場地上，水平向四綜合試驗分系統(tǒng)與垂直向四綜合試驗分系統(tǒng)沿大廳長度方向左右對稱布置，中間留3m寬產(chǎn)品進出通道，系統(tǒng)所有附屬設(shè)備按就近原則布置；
2) 系統(tǒng)工作面與大廳地面大致齊平，氣候子系統(tǒng)的試驗艙下方為基坑，基坑底面為振動臺隔振基礎(chǔ)，氣候子系統(tǒng)的試驗艙可以升降和左右移動，以方便留出振動臺維修空間；
3) 兩個分系統(tǒng)可獨立使用；每個分系統(tǒng)中的子系統(tǒng)可組合使用，也可獨立使用。
1.25m3。
采用前后結(jié)構(gòu)設(shè)計，前部為箱體后部為機組。
試驗箱采用整體式結(jié)構(gòu)：前部為試驗區(qū)，后部為機組。
采用厚度1.5mm國標(biāo)防銹冷軋鋼板，外部結(jié)構(gòu)采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
箱體內(nèi)壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長期試驗后不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內(nèi)表面拋光處理；內(nèi)箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。
保溫材質(zhì)：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。
密度40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。
艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現(xiàn)象。
聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設(shè)備混合經(jīng)過高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。
（1）調(diào)控方式：采用強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)。
（2）送風(fēng)模式：根據(jù)艙體結(jié)構(gòu)，采用合理的送風(fēng)模式，保證艙內(nèi)溫度均勻性。
（3）加熱方式：工作過程中對環(huán)境艙內(nèi)試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環(huán)熱風(fēng)，對試品加熱。
箱體內(nèi)設(shè)計隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨一個空間，作為循環(huán)風(fēng)道，起到空氣調(diào)節(jié)作用。
循環(huán)風(fēng)道內(nèi)包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風(fēng)機（離心式風(fēng)機，長軸外置電機驅(qū)動，磁流體密封）、出風(fēng)口、進風(fēng)口。
原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風(fēng)道內(nèi)調(diào)和好溫度，通過頂部出風(fēng)口，風(fēng)均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測試空間，再從底部回風(fēng)口回流至循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成閉環(huán)風(fēng)循環(huán)。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風(fēng)道空氣強制對流循環(huán)。
蝸殼風(fēng)機位于箱內(nèi)空氣循環(huán)風(fēng)道，驅(qū)動電機位于試驗箱外部。變頻風(fēng)機可控制風(fēng)速。多臺離心式風(fēng)機，長軸外置電機驅(qū)動。磁流體密封。
(1) 溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調(diào)）
(2) 溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）；
(3) 溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內(nèi)壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
(4) 溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
(5) 升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。
(6) 降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。
(7) 露點溫度：經(jīng)過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。
1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖2，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩(wěn)定運行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖3，露點溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運行時間2小時。
2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。
3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。
1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；
2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；
3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；
4）壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min（速率可控）。
作用：用于試驗室設(shè)備控制。
組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲存數(shù)據(jù)，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。
本地控制器控制+遠程電腦集中控制
控制器
| 10寸彩色觸控屏幕，觸控式高分辨率屏幕，可任意設(shè)定固定條件或程序條件操作控制面板在箱體正面，操作方便合理。LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。 中央控制器可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風(fēng)機、真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)；同時，具有試驗程序自動運行及參數(shù)自整定功能，可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警、真空系統(tǒng)等子系統(tǒng)工作。 |
顯示精度 | 溫度精度0.01℃，時間1s 濕度精度0.1%RH 氣壓精度0.01kpa |
智能控制功能 | 控制系統(tǒng)可根據(jù)輸入的試驗數(shù)據(jù)自動識別分析情況，從而自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元，實現(xiàn)各種溫度、濕度的準確控制。 采用智能化控制功能，根據(jù)試驗工況實現(xiàn)自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元和調(diào)節(jié)各單元的工作狀態(tài)。 |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機 |
參數(shù)測量 | 采用A級高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 采用高精度級（0.5級）一體化濕度傳感器； 采用0.1級高精度真空壓力傳感器； |
制冷壓力及排氣溫度監(jiān)控 | 環(huán)境艙配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器和排氣溫度傳感器，以檢測壓縮機運行過程中排氣壓力和排氣溫度的實時動態(tài)；使壓縮機始終處于良性的工作狀態(tài)；可以查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，以便于專業(yè)的工程師維護保養(yǎng)設(shè)備之用。 |
人機界面 | 采用二維視角表征，可分各個子系統(tǒng)實時顯示環(huán)境倉及各設(shè)備運行指標(biāo)參數(shù)； 界面美觀、大方、靈活、設(shè)置簡單、操作方便，可實現(xiàn)溫濕度試驗程序的設(shè)置與自動運行，對運行數(shù)據(jù)實時存儲，對設(shè)備故障、報警進行顯示；人機界面良好，操作方便，能實時顯示試驗時間、試驗參數(shù)等信息；具備數(shù)據(jù)記錄功能，可查看歷史數(shù)據(jù)表和歷史數(shù)據(jù)趨勢圖。 |
畫面顯示功能 | .溫濕度、壓力設(shè)定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉(zhuǎn)時間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示 .具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 .定點或程序動作狀態(tài)顯示 .語言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文 .設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備總的運行時間（0～99999小時、不可復(fù)零）、程序段運行時間顯示。可查看實時運行曲線。 可選擇不同的顏色的溫，根據(jù)時間坐標(biāo)可放大縮小，可編輯坐標(biāo)軸設(shè)定顯示范圍，選擇某一點曲線時會顯示此點上的各項數(shù)據(jù) |
可編輯程序數(shù)量 | .可使用的程序量:較大120組,1個程序可由1~100段次組合而成，可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達999次；程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定，程序間每段較大可設(shè)定99小時99分鐘，最小一分鐘，可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用； .具有編輯,清除,插入等功能，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能；熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時間；熒幕顯示保護功能可做定時或手動關(guān)閉設(shè)定；程序復(fù)制,COPY, 連接功能,編輯實驗標(biāo)題等程序編輯功能； |
接口 | RJ-45 以太網(wǎng)物理接口；其他需要接口。 USB接口：歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能 |
安全許可權(quán)設(shè)定 | 機臺操作密碼許可權(quán)設(shè)定 |
溫度上下限保護 | 測試程序自動溫度上下限保護功能 |
系統(tǒng)故障記錄 | 系統(tǒng)維護即時掌控儲存/記錄/分析 |
故障信息 | 控制器自動監(jiān)控安全保護及故障檢測控制介面。 設(shè)備出現(xiàn)故障時自動報警并切斷電源，在控制器上顯示出現(xiàn)的故障、可能原因分析。 |
保養(yǎng)信息 | 定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導(dǎo)操作人員期進行設(shè)備的保養(yǎng) |
自診斷功能 | 上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；具有日歷定時開關(guān)機功能，設(shè)備可定時運行，到達設(shè)定時間后自動停機；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示 |
SD存儲卡數(shù)據(jù)保存 | 內(nèi)置歷史曲線數(shù)據(jù)保存。用于存儲試驗資料及試驗曲線，標(biāo)準存儲量為2G,可擴充至4G。實時顯示內(nèi)存使用情況 |
自動化 | 設(shè)備運行自動化程度高，只須設(shè)置目標(biāo)溫濕度或預(yù)設(shè)設(shè)備運行程序，啟動運行按鈕后系統(tǒng)可自動判斷是否開啟制冷機組、加熱器，同時自動對加熱、制冷輸出量進行調(diào)節(jié)，無須過多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗過程曲線。PID分區(qū)和自動整定。 |
設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃)； |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
復(fù)電選擇 | 意外停機復(fù)電后可選“繼續(xù)”“重新”“停機”模式 |
預(yù)約開機功能 | 可隨意設(shè)定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；能通過翻頁功能 實現(xiàn)對存儲的曲線數(shù)據(jù)進行查閱，曲線游標(biāo)可顯示某一時間點的具體數(shù)據(jù)。 |
數(shù)據(jù)記錄 | 可自動存儲數(shù)據(jù)，可通過優(yōu)盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)； |
通訊及遠程控制 | 開放協(xié)議?？蛇h程連接電腦，配專用通訊軟件一套，監(jiān)控系統(tǒng)擁有備份、保存和打印試驗記錄等功能，連機后對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控； 免費開放并提供上位機可訪問的通訊協(xié)議接口，免費提供因設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要的設(shè)備狀態(tài)、檢測過程等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)規(guī)劃及數(shù)據(jù)存儲位置，免費提供以上內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)支持，確保通過上位機可以監(jiān)控設(shè)備及檢測過程相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)全過程數(shù)字化檢測提供支撐。 可做多臺機器同步控制 |
出現(xiàn)故障，安全保護功能自動啟動，系統(tǒng)在切斷電源的同時發(fā)出聲、光報警并給出提示信息
在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設(shè)備運行、停止、報警三種狀態(tài)。
(1) 所有報警信號均預(yù)留信號輸出和保存，供設(shè)備管理人員讀取報警信息?？刂苹芈分袨楠毩⒌倪^流漏電保護型斷路器，當(dāng)回路中負載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護作用
(2) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護
(3) 艙內(nèi)獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設(shè)備和試品）
(4) 循環(huán)風(fēng)風(fēng)機過載/過熱報警保護
(5) 冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護
(6) 加熱器短路或過載報警保護
(7) 環(huán)境艙壓力保護
(8) 控制器密碼保護
(9) 加濕器電熱管干燒保護
(10) 加濕用水缺水保護
(11) 壓縮機電機過熱保護
(12) 壓縮機過載保護
(13) 壓縮機超壓保護
(14) 試驗箱自動停機，并發(fā)出聲光報警（三色燈提示）
≤75dB（A計權(quán)）。（測試點距離設(shè)備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）
1．設(shè)備本身降噪，根據(jù)測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。
(1) 結(jié)構(gòu)減振降噪：設(shè)備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發(fā)生。
(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。
(3) 設(shè)備底部支撐平穩(wěn)，結(jié)實，與地面接觸平整，減小振動。
(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。
(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。
(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。
(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產(chǎn)品通過吸收壓縮機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導(dǎo)與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。
2．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db
(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內(nèi)壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結(jié)構(gòu)和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內(nèi)空氣振動?？諝馀c孔壁摩擦產(chǎn)生粘滯阻力，將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當(dāng)空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過熱傳導(dǎo)作用將聲能進一步轉(zhuǎn)化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結(jié)構(gòu)形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設(shè)備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。
WS08-200S2臺體參數(shù) | |
額定正弦激振力（kN） | 200（20噸） |
額定隨機激振力（kN RMS） | 200 |
沖擊激振力（kN） | 300 |
頻率范圍（Hz） | 5～2000 |
頻率示值誤差 | ±2% |
較大正弦加速度（g） | 100（空臺面） |
加速度總均方根值誤差 | ±10% |
較大速度（m/s） | 2.0 |
較大位移p-p(mm) | 76 |
較大靜態(tài)負載（kg） | 2000 |
運動部件等效質(zhì)量（kg） | 200 |
動圈臺面直徑（mm） | Ф650 |
隔振頻率（Hz） | 2.0 |
動圈一階共振頻率 | 1600Hz±10% |
臺面螺釘 | 17×M12 |
漏磁 | ＜1.0 mT |
臺體尺寸L×W×H | 約2960mm×1280mm×1360mm |
臺體重量（kg） | 約1130 Kg |
GF-200功放參數(shù)（配置6米電源線） | |
輸出功率 | 360kVA |
單個功率模塊 | 60kVA |
輸入阻抗 | ≥10kΩ |
功放輸出電壓 | 320V |
功放開關(guān)頻率 | 150kHz |
頻率響應(yīng) | DC~3500Hz |
信噪比 | ≥65dB |
諧波失真（電阻負載） | ＜1.0% |
輸出電壓測量誤差 | ≤1% |
輸出電流測量誤差 | ≤1% |
輸出電流波峰系數(shù) | ≥3 |
直流穩(wěn)定性 | 輸出端零點飄移不大于50mv/8h |
中頻增益 | ≥80 |
功放效率 | ＞95% |
負載性質(zhì) | 阻性，容性，感性任選 |
并機均流不平衡度 | ≤1% |
平均無故障工作時間（MTBF） | ＞3000小時 |
系統(tǒng)保護 | 電網(wǎng)過壓、電網(wǎng)欠壓、電網(wǎng)缺相、邏輯故障、功率模塊保護、功率模塊溫度、輸出過流、輸出過壓、驅(qū)動電源、臺體位移、臺體溫度、外部連鎖等保護電路，任何故障發(fā)生時，關(guān)閉輸出，緊急停機裝置等保護功能 |
LQ-1內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)參數(shù) | |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）流量 | 80 L/min |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）壓力 | 1 Mpa |
外循環(huán)水（自來水）流量 | 160 L/min |
外循環(huán)水（自來水）壓力 | 0.25～0.4 Mpa |
蒸餾水要求 | 水硬度30ppm，PH7～8，導(dǎo)電率1μs/cm |
LabGenius數(shù)字振動控制儀 | |
基本功能 | 具備正弦、隨機、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、正弦加正弦、隨機加隨機等振動控制功能。配有中心零位伺服器，具有自動對中、平衡功能。 |
配置： | DELL品牌機一套 |
加速度傳感器（含10米長傳感器線）1套 | |
使用說明書及軟件光盤備份1套 | |
通道 | 32 |
系統(tǒng)工作環(huán)境要求： | |
濕度： | 0～90% (不結(jié)露) |
電源要求： | 380V/50Hz，3相，120kVA |
壓縮空氣要求： | 0.6Mpa |
CTM800鋁合金垂直擴展臺 | |
材 料 | 鋁合金 |
臺面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機2000Hz |
臺面重量（kg） | 85 |
STM800鋁合金水平滑臺 | |
材 料 | 鋁合金 |
臺面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機2000Hz |
臺面重量（kg） | 108 |
序號 | 主 要 配 置 | 數(shù)量 |
1 | 臺體 | |
WS08-200S2振動發(fā)生器（垂直） | 1臺 | |
LQ-1內(nèi)循環(huán)水冷單元 | 1臺 | |
2 | 功放 | |
GF-200數(shù)字功率放大器（由進口IGBT模塊組成,配置10米電源線） | 1臺 | |
3 | CTM800垂直臺面 | 1臺 |
4 | STM800水平臺面 | 1臺 |
5 | GY-60液壓油源 | 臺 |
6 | 控制儀 | |
LabGenius數(shù)字振動控制儀 32通道振動控制器（具備正弦、隨機、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、正弦加正弦、隨機加隨機等振動控制功能。），具備控制、監(jiān)控、輸出等功能 | 1套 | |
品牌計算機 | 1套 | |
電荷型加速度傳感器（含10米傳感器線） | 10套 | |
7 | 三綜合配件WS-200S | 1套 |
包含：動圈隔熱墊1件、垂直臺面隔熱墊1件、水平臺面隔熱墊1件、積水盤1件、防水墊1件 | ||
8 | 專用工具 | |
丁字扳手：M8、M10、M12、M16、M24 | 1套 | |
臺面高度指示尺：BC-200 | 1件 | |
內(nèi)六角扳手：M2-M12 | 1套 | |
9 | 隨機附件 | |
電纜線、水管、油管等配件 | 1套 | |
說明書 | 1份 | |
合格證 | 1份 | |
裝箱單 | 1份 | |
軟件光盤備份 | 1份 |
動圈骨架各部分的質(zhì)量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。
創(chuàng)新的動圈引線結(jié)構(gòu)設(shè)計，克服了同類產(chǎn)品可靠性差的設(shè)計缺陷。
無骨架動圈結(jié)構(gòu)，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；
雙磁路結(jié)構(gòu)：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。
振動臺勵磁采用了新的設(shè)計思想，減少了勵磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求。
動圈采用直線軸承導(dǎo)向，振動臺導(dǎo)向性能好，具有較好的抗偏載能力。
臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。
1）配電動翻轉(zhuǎn)裝置；
2）操控盒置于現(xiàn)場適當(dāng)位置。
GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。
采用風(fēng)冷散熱、并聯(lián)式的模塊設(shè)計結(jié)構(gòu)可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設(shè)計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現(xiàn)對功率放大器、振動臺進行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。
1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現(xiàn)電氣邏輯控制、數(shù)據(jù)采集、實時狀態(tài)顯示以及各類保護等；
2）具備權(quán)限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權(quán)限；
3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；
4）具備電網(wǎng)過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關(guān)等保護、聯(lián)鎖、報警功能；
5）具備遠近程控制功能；
6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；
7）功放近端、臺體現(xiàn)場和遠程控制端均設(shè)置急停按鈕；
8）所有電氣控制不含無線功能。
ACCS-1型自動/手動對中系統(tǒng)是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設(shè)計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負載重量情況下自動調(diào)整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態(tài)條件下保持動圈振動中心位置，實現(xiàn)動態(tài)平衡。ECC電對中系統(tǒng)是在ACCS氣對中基礎(chǔ)上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統(tǒng)可根據(jù)客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。
■ 采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。
■ 集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。
■ 響應(yīng)速度快，自適應(yīng)三級響應(yīng)控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測試負載裝卸時間。
■ 適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。
■ LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護。
■ 控制板采用SMT貼片工藝生產(chǎn)，一致性好，可靠型高。
■ 基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設(shè)計，軟件升級方便、工作壽命長。
■ 24V直流電壓供電，安全性高。
■ 集成隔振氣囊氣壓調(diào)節(jié)閥。
■ 具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調(diào)節(jié)功能；
■ 在空載和滿載工況下，可實現(xiàn)臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；
■ 與功放的電氣控制集成。
1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)；
2）配自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關(guān)機的程序聯(lián)鎖；
3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質(zhì)電導(dǎo)率等監(jiān)測、保護和報警功能。
STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠?qū)崿F(xiàn)較大位移振動，較大行程可達76mm。
STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導(dǎo)軌、平板、回復(fù)機構(gòu)所組成。
■ 振動臺與水平滑臺采用一體化設(shè)計，共用基座，具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；
■ STM系列水平滑臺可以根據(jù)客戶試驗件的結(jié)構(gòu)特點靈活布置位置，以最經(jīng)濟的形式實現(xiàn)較大的能力。
■ 水平滑臺采用模塊化設(shè)計，創(chuàng)新的水平模塊設(shè)計，更方便于模塊維修及更換；
■ 水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉(zhuǎn)方便。
■ 水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯(lián)，工作強度低。
■ 配水平向振動試驗子系統(tǒng)；
■ 連接器和滑板材質(zhì)：鎂鋁合金；
■ 配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；
■ 臺面與試驗艙內(nèi)底面齊平；
■ 臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；
■ 配油源及其自動監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關(guān)機的程序聯(lián)鎖；
■ 滑臺基座與振動臺臺架一體化；
■ 具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質(zhì)等監(jiān)測、保護和報警功能。
CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質(zhì)量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導(dǎo)向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質(zhì)量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統(tǒng)的風(fēng)險。配置導(dǎo)向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設(shè)備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設(shè)備進行測試。
1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。
2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；
3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經(jīng)典沖擊等控制功能；
4）具備動態(tài)信號分析功能；
5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統(tǒng)和振動試驗子系統(tǒng)，以及振動分系統(tǒng)中的功放控制界面
輸 入 | |
通道數(shù) | 32個同步輸入通道 |
通道量程 | ±10 V；±1 V；±100 mV；±10 mV |
采樣率與分辨率 | 2.048k Hz至131.072k Hz；24位模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC） |
模擬通道 | 差分/單端可選，阻抗大于200 KΩ；AC/DC耦合方式可選；IEPE恒流源（4 mA）；支持TEDS傳感器 |
輸入接口 | 可直接連接IEPE傳感器，支持直接電壓和電荷信號輸入 |
動態(tài)范圍 | 3120 dB，組合動態(tài)范圍可高達140 dB |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字濾波器，防止混疊和相位失真；0.5 Hz模擬高通濾波器 |
輸 出 | |
通道數(shù) | 1個模擬信號源輸出通道 |
分辨率 | 24位數(shù)模轉(zhuǎn)換（DAC） |
電壓范圍 | ±10 V |
輸出阻抗 | 小于50 W |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字過濾器，防止混疊和相位失真。 |
輸出功能滿足 | 正弦、隨機、正弦+隨機、隨機+隨機、共振搜索與駐留、經(jīng)典沖擊、瞬態(tài)沖擊、沖擊響應(yīng)譜 |
具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。
在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。
振動分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。
(1) 健康診斷功能
?故障預(yù)警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結(jié)合溫度、噪聲等多維數(shù)據(jù)提升診斷精度。
?實時監(jiān)測?：在線監(jiān)測系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數(shù)據(jù)并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預(yù)判。
?閉環(huán)控制?：通過閉環(huán)控制優(yōu)化設(shè)備穩(wěn)定性 。
(2) 節(jié)能功能
?能效優(yōu)化?：通過振動數(shù)據(jù)分析調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，減少不必要的能量損耗 。??
?預(yù)防性維護?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設(shè)備過度磨損導(dǎo)致的能耗增加 。
-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續(xù)試驗?zāi)芰Σ坏陀?8小時。
四綜合試驗如圖4：
其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環(huán)次數(shù)10次。
1.25m3。
采用前后結(jié)構(gòu)設(shè)計，前部為箱體后部為機組。
試驗箱采用整體式結(jié)構(gòu)：前部為試驗區(qū)，后部為機組。
采用厚度1.5mm國標(biāo)防銹冷軋鋼板，外部結(jié)構(gòu)采用加強型框架，表面噴塑處理，外觀涂鍍層平整光滑，色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
箱體內(nèi)壁采用304(d=4.0mm)不銹鋼板+型鋼制作，所有接縫TIG連續(xù)焊接，確保長期試驗后不會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，內(nèi)表面拋光處理；內(nèi)箱外壁焊接井字形+口子形型鋼框架補強。
保溫材質(zhì)：環(huán)保硬聚氨酯+玻璃纖維棉(保溫層厚 200 mm)。
密度40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)0.024W/（m·K）。溫材料阻燃材料，阻燃等級于B1。
艙體外部易觸及部位的溫度在高溫試驗時不高于40℃；在低溫試驗及環(huán)境溫度為15℃～35℃、相對濕度≤85%時無凝露現(xiàn)象。
聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑，通過專用設(shè)備混合經(jīng)過高壓打壓發(fā)泡而成的高分子保溫材料，發(fā)泡密度高承重保溫性能更好。
（1）調(diào)控方式：采用強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)。
（2）送風(fēng)模式：根據(jù)艙體結(jié)構(gòu)，采用合理的送風(fēng)模式，保證艙內(nèi)溫度均勻性。
（3）加熱方式：工作過程中對環(huán)境艙內(nèi)試品不直接輻射，且能在低氣壓條件下長期工作。在空氣循環(huán)風(fēng)道內(nèi)安裝加熱絲，對空氣加熱，通過循環(huán)熱風(fēng)，對試品加熱。
箱體內(nèi)設(shè)計隔離不銹鋼壁板，隔離出單獨一個空間，作為循環(huán)風(fēng)道，起到空氣調(diào)節(jié)作用。
循環(huán)風(fēng)道內(nèi)包含：蒸發(fā)器、加熱器、加濕口、變頻循環(huán)風(fēng)機（離心式風(fēng)機，長軸外置電機驅(qū)動，磁流體密封）、出風(fēng)口、進風(fēng)口。
原理：循環(huán)空氣在循環(huán)風(fēng)道內(nèi)調(diào)和好溫度，通過頂部出風(fēng)口，風(fēng)均勻的從頂部吹出，散發(fā)到測試空間，再從底部回風(fēng)口回流至循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，形成閉環(huán)風(fēng)循環(huán)。從而達到均勻的控制溫度的目的。通過風(fēng)道空氣強制對流循環(huán)。
蝸殼風(fēng)機位于箱內(nèi)空氣循環(huán)風(fēng)道，驅(qū)動電機位于試驗箱外部。變頻風(fēng)機可控制風(fēng)速。多臺離心式風(fēng)機，長軸外置電機驅(qū)動。磁流體密封。
1）溫度范圍：-75℃～+130℃。（溫度連續(xù)可調(diào)）
2）溫度波動度：≤±0.5℃。（常壓、空載時，恒定狀態(tài)）；
3）溫度均勻度：≤2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；≤10℃（箱內(nèi)壓力4kPa～0.5kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
4）溫度偏差：≤±2℃（常壓，空載，恒定狀態(tài)）；≤±5℃（箱內(nèi)壓力常壓～4kPa，空載，恒定狀態(tài)）；
5）升溫速率：≥30℃/min（-55℃～90℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠，100kg鋁錠由乙方提供）。
6) 降溫速率：≥20℃/min（機械制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）；≥30℃/min（機械制冷+液氮制冷、90℃～-55℃,常壓，全程平均，100kg鋁錠）。
7）露點溫度：經(jīng)過冷干機處理進入溫箱前干空氣露點溫度≤-65℃。
1）濕度范圍：常壓狀態(tài)下濕度范圍10％～98％RH（10℃～85℃），如圖6，能進行恒定濕熱和交變濕熱試驗，冷凍除濕范圍均能長時間穩(wěn)定運行。低氣壓狀態(tài)（常壓～54kPa）下濕度范圍10％～90％RH（-40℃～+60℃），如圖7，露點溫度5℃以下溫濕度連續(xù)運行時間不低于2小時。
2）相對濕度均勻度：≤3%（常壓狀態(tài)下，空載）；≤5.0%（常壓～54kPa狀態(tài)下，空載）。
3）相對濕度偏差： +2%～-3%RH（＞75%RH）；±5%（≤75%RH）常壓，空載；±5%（≤75%RH），常壓～54kpa，空載。
1）壓力范圍：常壓～100mbar（0.01MPa）；
2）降壓時間：在高低溫及振動綜合試驗情況下降壓速率≤30min（常壓至100mbar）；
3）壓力偏差：≤±2kPa（＞25kPa時），≤±0.5KPa（25kPa≥氣壓＞2kPa時），≤±0.1kPa（2kPa≥氣壓≥0.5kPa時）；
4）壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min（速率可控）。
作用：用于試驗室設(shè)備控制。
組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。收集儲存數(shù)據(jù)，發(fā)布命令，集成控制系統(tǒng)。
本地控制器控制+遠程電腦集中控制
控制器
| 10寸彩色觸控屏幕，觸控式高分辨率屏幕，可任意設(shè)定固定條件或程序條件操作控制面板在箱體正面，操作方便合理。LCD彩色液晶顯示，觸摸控制，中文界面。 中央控制器可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、程序曲線、工作時間、加熱器、制冷機組、風(fēng)機、真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)；同時，具有試驗程序自動運行及參數(shù)自整定功能，可自動組合加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警、真空系統(tǒng)等子系統(tǒng)工作。 |
顯示精度 | 溫度精度0.01℃，時間1s 濕度精度0.1%RH 氣壓精度0.01kpa |
智能控制功能 | 控制系統(tǒng)可根據(jù)輸入的試驗數(shù)據(jù)自動識別分析情況，從而自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元，實現(xiàn)各種溫度、濕度的準確控制。 采用智能化控制功能，根據(jù)試驗工況實現(xiàn)自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元和調(diào)節(jié)各單元的工作狀態(tài)。 |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機 |
參數(shù)測量 | 采用A級高精度Pt100鎧裝鉑電阻； 采用高精度級（0.5級）一體化濕度傳感器； 采用0.1級高精度真空壓力傳感器； |
制冷壓力及排氣溫度監(jiān)控 | 環(huán)境艙配有用于檢測壓縮機工況的壓力傳感器和排氣溫度傳感器，以檢測壓縮機運行過程中排氣壓力和排氣溫度的實時動態(tài)；使壓縮機始終處于良性的工作狀態(tài)；可以查看制冷系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，以便于專業(yè)的工程師維護保養(yǎng)設(shè)備之用。 |
人機界面 | 采用二維視角表征，可分各個子系統(tǒng)實時顯示環(huán)境倉及各設(shè)備運行指標(biāo)參數(shù)； 界面美觀、大方、靈活、設(shè)置簡單、操作方便，可實現(xiàn)溫濕度試驗程序的設(shè)置與自動運行，對運行數(shù)據(jù)實時存儲，對設(shè)備故障、報警進行顯示；人機界面良好，操作方便，能實時顯示試驗時間、試驗參數(shù)等信息；具備數(shù)據(jù)記錄功能，可查看歷史數(shù)據(jù)表和歷史數(shù)據(jù)趨勢圖。 |
畫面顯示功能 | .溫濕度、壓力設(shè)定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉(zhuǎn)時間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示 .具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 .定點或程序動作狀態(tài)顯示 .語言轉(zhuǎn)換可以切換中文/英文 .設(shè)備具有年、月、日及時間顯示，設(shè)備總的運行時間（0～99999小時、不可復(fù)零）、程序段運行時間顯示?？刹榭磳崟r運行曲線。 可選擇不同的顏色的溫，根據(jù)時間坐標(biāo)可放大縮小，可編輯坐標(biāo)軸設(shè)定顯示范圍，選擇某一點曲線時會顯示此點上的各項數(shù)據(jù) |
可編輯程序數(shù)量 | .可使用的程序量:較大120組,1個程序可由1~100段次組合而成，可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達999次；程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定，程序間每段較大可設(shè)定99小時99分鐘，最小一分鐘，可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用； .具有編輯,清除,插入等功能，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能；熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時間；熒幕顯示保護功能可做定時或手動關(guān)閉設(shè)定；程序復(fù)制,COPY, 連接功能,編輯實驗標(biāo)題等程序編輯功能； |
接口 | RJ-45 以太網(wǎng)物理接口；其他需要接口。 USB接口：歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能 |
安全許可權(quán)設(shè)定 | 機臺操作密碼許可權(quán)設(shè)定 |
溫度上下限保護 | 測試程序自動溫度上下限保護功能 |
系統(tǒng)故障記錄 | 系統(tǒng)維護即時掌控儲存/記錄/分析 |
故障信息 | 控制器自動監(jiān)控安全保護及故障檢測控制介面。 設(shè)備出現(xiàn)故障時自動報警并切斷電源，在控制器上顯示出現(xiàn)的故障、可能原因分析。 |
保養(yǎng)信息 | 定期彈出日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)項目表，提醒和指導(dǎo)操作人員期進行設(shè)備的保養(yǎng) |
自診斷功能 | 上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能，自動進行故障顯示、報警；具有日歷定時開關(guān)機功能，設(shè)備可定時運行，到達設(shè)定時間后自動停機；自診斷功能，具有多種斷電恢復(fù)模式，試驗完成后具有自動停機并聲光提示 |
SD存儲卡數(shù)據(jù)保存 | 內(nèi)置歷史曲線數(shù)據(jù)保存。用于存儲試驗資料及試驗曲線，標(biāo)準存儲量為2G,可擴充至4G。實時顯示內(nèi)存使用情況 |
自動化 | 設(shè)備運行自動化程度高，只須設(shè)置目標(biāo)溫濕度或預(yù)設(shè)設(shè)備運行程序，啟動運行按鈕后系統(tǒng)可自動判斷是否開啟制冷機組、加熱器，同時自動對加熱、制冷輸出量進行調(diào)節(jié)，無須過多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗過程曲線。PID分區(qū)和自動整定。 |
設(shè)定方式 | 中/英文界面、觸摸式輸入 |
設(shè)定范圍 | 溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整（上限+5℃，下限-5℃)； |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
復(fù)電選擇 | 意外停機復(fù)電后可選“繼續(xù)”“重新”“停機”模式 |
預(yù)約開機功能 | 可隨意設(shè)定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行 |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；能通過翻頁功能 實現(xiàn)對存儲的曲線數(shù)據(jù)進行查閱，曲線游標(biāo)可顯示某一時間點的具體數(shù)據(jù)。 |
數(shù)據(jù)記錄 | 可自動存儲數(shù)據(jù)，可通過優(yōu)盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)； |
通訊及遠程控制 | 開放協(xié)議。可遠程連接電腦，配專用通訊軟件一套，監(jiān)控系統(tǒng)擁有備份、保存和打印試驗記錄等功能，連機后對設(shè)備實現(xiàn)運行，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控； 免費開放并提供上位機可訪問的通訊協(xié)議接口，免費提供因設(shè)備數(shù)據(jù)采集需要的設(shè)備狀態(tài)、檢測過程等數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)規(guī)劃及數(shù)據(jù)存儲位置，免費提供以上內(nèi)容相關(guān)的技術(shù)支持，確保通過上位機可以監(jiān)控設(shè)備及檢測過程相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)全過程數(shù)字化檢測提供支撐。 可做多臺機器同步控制 |
出現(xiàn)故障，安全保護功能自動啟動，系統(tǒng)在切斷電源的同時發(fā)出聲、光報警并給出提示信息
在艙體的頂部安裝有三色聲光報警器，可顯示設(shè)備運行、停止、報警三種狀態(tài)。
(15) 所有報警信號均預(yù)留信號輸出和保存，供設(shè)備管理人員讀取報警信息?？刂苹芈分袨楠毩⒌倪^流漏電保護型斷路器，當(dāng)回路中負載有短路、漏電等現(xiàn)象均能跳閘，起到保護作用
(16) 電源斷路、漏電、欠壓、超壓、缺相、錯相報警保護
(17) 艙內(nèi)獨立超溫保護（防止溫度失控，保護設(shè)備和試品）
(18) 循環(huán)風(fēng)風(fēng)機過載/過熱報警保護
(19) 冷卻水系統(tǒng)缺水或欠壓保護
(20) 加熱器短路或過載報警保護
(21) 環(huán)境艙壓力保護
(22) 控制器密碼保護
(23) 加濕器電熱管干燒保護
(24) 加濕用水缺水保護
(25) 壓縮機電機過熱保護
(26) 壓縮機過載保護
(27) 壓縮機超壓保護
(28) 試驗箱自動停機，并發(fā)出聲光報警（三色燈提示）
≤75dB（A計權(quán)）。（測試點距離設(shè)備大門正前方1m遠、距離地面高度為1m處，扣除背景噪音后的測量值）
3．設(shè)備本身降噪，根據(jù)測試，可以降低5~7分貝左右，整機噪聲＜75db。
(1) 結(jié)構(gòu)減振降噪：設(shè)備整體強度高，減少拼接及焊樓點，避免共振的發(fā)生。
(2) 地面平整：放在在平整地面減小振動。
(3) 設(shè)備底部支撐平穩(wěn)，結(jié)實，與地面接觸平整，減小振動。
(4) 壓縮機：機組帶彈簧減震墊。壓縮機安裝在機組室底部，重心低，連接緊固，減少振動。
(5) 壓縮機消聲器，減少壓力脈沖引起的振動。
(6) 線束管路：采用卡座卡槽線槽綁帶等固定緊，避免震動。
(7) 采用避振管：一種用于壓縮機與循環(huán)管路連接的柔性金屬軟管，該產(chǎn)品通過吸收壓縮機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動能量，減少管路系統(tǒng)的噪聲傳導(dǎo)與震動傳遞。管路外張貼隔熱隔音棉降噪。
4．吸音隔音降噪，降低3db~10左右，整機噪聲≤70db
(1) 貼吸音棉：采用蜂窩狀的特種消音海綿吸音。貼在機組室內(nèi)壁。吸音原理主要基于其獨特的多孔結(jié)構(gòu)和物理機制：空氣振動消耗聲能：聲波入射到海綿的蜂窩孔隙時，會引起孔隙內(nèi)空氣振動?？諝馀c孔壁摩擦產(chǎn)生粘滯阻力，將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗。熱交換損耗聲能：當(dāng)空氣在孔隙中絕熱壓縮時，會與孔壁持續(xù)發(fā)生熱交換，通過熱傳導(dǎo)作用將聲能進一步轉(zhuǎn)化為熱能。共振腔體輔助吸音：蜂窩結(jié)構(gòu)形成微型共振腔體，可針對性消除特定頻段（如125-500Hz）的工業(yè)設(shè)備特征噪音，進一步減弱聲波傳播。
WS08-200S2臺體參數(shù) | |
額定正弦激振力（kN） | 200（20噸） |
額定隨機激振力（kN RMS） | 200 |
沖擊激振力（kN） | 300 |
頻率范圍（Hz） | 5～2000 |
頻率示值誤差 | ±2% |
較大正弦加速度（g） | a) 100g（不加滑臺，垂直向，空臺面）； b) 50g（加滑臺，水平向，空臺面）。 |
加速度總均方根值誤差 | ±10% |
較大速度（m/s） | 2.0 |
較大位移p-p(mm) | 76 |
較大靜態(tài)負載（kg） | 2000 |
運動部件等效質(zhì)量（kg） | 200 |
滑臺臺面尺寸（mm） | 800mm*800mm |
隔振頻率（Hz） | 2.0 |
動圈一階共振頻率 | 1000Hz±10% |
臺面螺釘 | 17×M12 |
漏磁 | ＜1.0 mT |
臺體尺寸L×W×H | 約2960mm×1280mm×1360mm |
臺體重量（kg） | 約1130 Kg |
GF-200功放參數(shù)（配置6米電源線） | |
輸出功率 | 360kVA |
單個功率模塊 | 60kVA |
輸入阻抗 | ≥10kΩ |
功放輸出電壓 | 320V |
功放開關(guān)頻率 | 150kHz |
頻率響應(yīng) | DC~3500Hz |
信噪比 | ≥65dB |
諧波失真（電阻負載） | ＜1.0% |
輸出電壓測量誤差 | ≤1% |
輸出電流測量誤差 | ≤1% |
輸出電流波峰系數(shù) | ≥3 |
直流穩(wěn)定性 | 輸出端零點飄移不大于50mv/8h |
中頻增益 | ≥80 |
功放效率 | ＞95% |
負載性質(zhì) | 阻性，容性，感性任選 |
并機均流不平衡度 | ≤1% |
平均無故障工作時間（MTBF） | ＞3000小時 |
系統(tǒng)保護 | 電網(wǎng)過壓、電網(wǎng)欠壓、電網(wǎng)缺相、邏輯故障、功率模塊保護、功率模塊溫度、輸出過流、輸出過壓、驅(qū)動電源、臺體位移、臺體溫度、外部連鎖等保護電路，任何故障發(fā)生時，關(guān)閉輸出，緊急停機裝置等保護功能 |
LQ-1內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)參數(shù) | |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）流量 | 80 L/min |
內(nèi)循環(huán)水（蒸餾水）壓力 | 1 Mpa |
外循環(huán)水（自來水）流量 | 160 L/min |
外循環(huán)水（自來水）壓力 | 0.25～0.4 Mpa |
蒸餾水要求 | 水硬度30ppm，PH7～8，導(dǎo)電率1μs/cm |
LabGenius數(shù)字振動控制儀 | |
基本功能 | 具備正弦、隨機、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、正弦加正弦、隨機加隨機等振動控制功能。配有中心零位伺服器，具有自動對中、平衡功能。 |
配置： | DELL品牌機一套 |
加速度傳感器（含10米長傳感器線）1套 | |
使用說明書及軟件光盤備份1套 | |
通道 | 32 |
系統(tǒng)工作環(huán)境要求： | |
濕度： | 0～90% (不結(jié)露) |
電源要求： | 380V/50Hz，3相，120kVA |
壓縮空氣要求： | 0.6Mpa |
CTM800鋁合金垂直擴展臺 | |
材 料 | 鋁合金 |
臺面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機2000Hz |
臺面重量（kg） | 85 |
STM800鋁合金水平滑臺 | |
材 料 | 鋁合金 |
臺面尺寸（mm） | 800×800 |
使用頻率（Hz） | 正弦2000Hz，隨機2000Hz |
臺面重量（kg） | 108 |
序號 | 主 要 配 置 | 數(shù)量 |
1 | 臺體 | |
WS08-200S2振動發(fā)生器（垂直） | 1臺 | |
LQ-1內(nèi)循環(huán)水冷單元 | 1臺 | |
2 | 功放 | |
GF-200數(shù)字功率放大器（由進口IGBT模塊組成,配置10米電源線） | 1臺 | |
3 | CTM800垂直臺面 | 1臺 |
4 | STM800水平臺面 | 1臺 |
5 | GY-60液壓油源 | 臺 |
6 | 控制儀 | |
LabGenius數(shù)字振動控制儀 32通道振動控制器（具備正弦、隨機、典型沖擊、沖擊響應(yīng)譜、隨機沖擊、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、正弦加正弦、隨機加隨機等振動控制功能。），具備控制、監(jiān)控、輸出等功能 | 1套 | |
品牌計算機 | 1套 | |
電荷型加速度傳感器（含10米傳感器線） | 10套 | |
7 | 三綜合配件WS-200S | 1套 |
包含：動圈隔熱墊1件、垂直臺面隔熱墊1件、水平臺面隔熱墊1件、積水盤1件、防水墊1件 | ||
8 | 專用工具 | |
丁字扳手：M8、M10、M12、M16、M24 | 1套 | |
臺面高度指示尺：BC-200 | 1件 | |
內(nèi)六角扳手：M2-M12 | 1套 | |
9 | 隨機附件 | |
電纜線、水管、油管等配件 | 1套 | |
說明書 | 1份 | |
合格證 | 1份 | |
裝箱單 | 1份 | |
軟件光盤備份 | 1份 |
動圈骨架各部分的質(zhì)量和剛度合理地分配，并采用高強度鋁合金，增強了動圈的剛度和強度，增加了動圈的可靠性與使用壽命，提高了動圈的一階軸向共振頻率。
創(chuàng)新的動圈引線結(jié)構(gòu)設(shè)計，克服了同類產(chǎn)品可靠性差的設(shè)計缺陷。
無骨架動圈結(jié)構(gòu)，全頻帶波形畸變小，散熱性好。；
雙磁路結(jié)構(gòu)：與單磁路相比，磁場強度強，臺體體積小，漏磁小。
振動臺勵磁采用了新的設(shè)計思想，減少了勵磁功率，節(jié)約了電能，減少了發(fā)熱，增加勵磁線圈工作的可靠性和使用壽命，也降低了對冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求。
動圈采用直線軸承導(dǎo)向，振動臺導(dǎo)向性能好，具有較好的抗偏載能力。
臺體底座、支架采用了鑄鐵件，臺體電纜匯總連接在臺體下部的電器集座上，排列整齊、美觀，裝拆、維護方便。臺體配安裝用起吊孔，機座留有與地基安裝的連接孔。
1）配電動翻轉(zhuǎn)裝置；
2）操控盒置于現(xiàn)場適當(dāng)位置。
GF系列功率放大器包括EMI電磁屏蔽控制、三相電整流輸出、PLC控制、液晶觸摸屏操作顯示、直流勵磁輸出、功率放大器模塊等。
采用風(fēng)冷散熱、并聯(lián)式的模塊設(shè)計結(jié)構(gòu)可以配套到較好的功率輸出。采用緊湊型設(shè)計，使得每個功放柜可以得到合理使用，具有遠程控制功能，允許從外部實現(xiàn)對功率放大器、振動臺進行控制、監(jiān)控。GF系列功率放大器直接耦合到振動臺，它可以替換以前的水冷或效率不高的功率放大器。
1）采用PLC+人機界面作為電氣控制的主控制器，實現(xiàn)電氣邏輯控制、數(shù)據(jù)采集、實時狀態(tài)顯示以及各類保護等；
2）具備權(quán)限管理功能，不同的操作等級擁有不同的操作權(quán)限；
3）具備自動控制冷卻單元和勵磁單元啟停的功能；
4）具備電網(wǎng)過壓、欠壓、缺相，輸出過壓、過流、過載，邏輯故障，零信號輸出，動圈過位移，功率模塊過流、過熱，動圈冷卻水流量不足、超溫，勵磁冷卻水流量不足、超溫，柜門開關(guān)等保護、聯(lián)鎖、報警功能；
5）具備遠近程控制功能；
6）遠程控制集成冷卻單元、對中系統(tǒng)的監(jiān)控功能；
7）功放近端、臺體現(xiàn)場和遠程控制端均設(shè)置急停按鈕；
8）所有電氣控制不含無線功能。
ACCS-1型自動/手動對中系統(tǒng)是為了讓垂直運動的動圈維持在平衡位置振動而設(shè)計的。氣動對中控制器通過多個非接觸式光電傳感器實時采樣動圈位置，采用氣動伺服控制的方式保持動圈中心平衡位置，不但能夠在靜態(tài)不同負載重量情況下自動調(diào)整動圈支撐氣囊氣壓，使其保持中心位置，而且能夠在動態(tài)條件下保持動圈振動中心位置，實現(xiàn)動態(tài)平衡。ECC電對中系統(tǒng)是在ACCS氣對中基礎(chǔ)上集成LRX型電感式傳感器測距楔塊來控制中心位置，控制準確。并且兩種對中系統(tǒng)可根據(jù)客戶試驗需求互為切換，使用更方便、控制更精準。
■ 采用非接觸式光電傳感器，抗干擾能力強。
■ 集成動圈過位移保護功能，無需額外的過位移保護裝置。
■ 響應(yīng)速度快，自適應(yīng)三級響應(yīng)控制模式。大重量負載拆裝條件下動圈能夠快速回歸中心位置，節(jié)約測試負載裝卸時間。
■ 適用范圍廣，可匹配不同位移的振動臺。
■ LED充放氣狀態(tài)顯示，自帶氣壓保護。
■ 控制板采用SMT貼片工藝生產(chǎn)，一致性好，可靠型高。
■ 基于CPLD和固態(tài)繼電器的控制電路設(shè)計，軟件升級方便、工作壽命長。
■ 24V直流電壓供電，安全性高。
■ 集成隔振氣囊氣壓調(diào)節(jié)閥。
■ 具有常壓～1kPa壓力環(huán)境下臺體中位和動圈工作零位的自動和手動調(diào)節(jié)功能；
■ 在空載和滿載工況下，可實現(xiàn)臺面、臺體與地面的相對位移的*值小于1mm；
■ 與功放的電氣控制集成。
1）泵組、管路、水箱、接頭、閥門等采用304不銹鋼材質(zhì)；
2）配自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關(guān)機的程序聯(lián)鎖；
3）具備泵組過載、水（油）壓、水（油）溫、液位、流量、水質(zhì)電導(dǎo)率等監(jiān)測、保護和報警功能。
STM系列水平滑臺主要適用于大尺寸試驗件的水平振動試驗，具有較大的承載力和抗傾覆力矩，能夠?qū)崿F(xiàn)較大位移振動，較大行程可達76mm。
STM系列水平滑臺由水平模塊、連接頭、水平滑臺基座組成；該系列水平模塊則由滑板、線性導(dǎo)軌、平板、回復(fù)機構(gòu)所組成。
■ 振動臺與水平滑臺采用一體化設(shè)計，共用基座，具有良好的反作用質(zhì)量和阻尼效果，連接可靠、操作方便；
■ STM系列水平滑臺可以根據(jù)客戶試驗件的結(jié)構(gòu)特點靈活布置位置，以最經(jīng)濟的形式實現(xiàn)較大的能力。
■ 水平滑臺采用模塊化設(shè)計，創(chuàng)新的水平模塊設(shè)計，更方便于模塊維修及更換；
■ 水平手動或自動切換，方式簡單，安全可靠、翻轉(zhuǎn)方便。
■ 水平滑臺與連接頭的連接采用斜孔連接方式，傳遞剛度強，簡單易聯(lián)，工作強度低。
■ 配水平向振動試驗子系統(tǒng)；
■ 連接器和滑板材質(zhì)：鎂鋁合金；
■ 配密封靜*承、獨立進出油管路、高精度微型過濾器；
■ 臺面與試驗艙內(nèi)底面齊平；
■ 臺面及其與試驗艙配合面具有防隔熱、防水汽措施；
■ 配油源及其自動監(jiān)控系統(tǒng)，與功放電氣控制集成，實現(xiàn)對振動臺臺體的聯(lián)合保護，實現(xiàn)開關(guān)機的程序聯(lián)鎖；
■ 滑臺基座與振動臺臺架一體化；
■ 具備泵組過載、油壓、油溫、液位、流量、油質(zhì)等監(jiān)測、保護和報警功能。
CTM系列垂直擴展臺是為垂直方向測試提供比動圈更大的安裝臺面。擴展臺由質(zhì)量較輕的鎂合金或鋁合金材料制作而成，具有較高的強度重量比。擴展臺可以同時對多個項目進行測試，減少測試時間。配置載荷支撐導(dǎo)向的擴展臺可以可靠的安裝和測試尺寸大、質(zhì)量重的試件，降低損壞振動臺懸掛系統(tǒng)的風(fēng)險。配置導(dǎo)向的擴展臺可以用于模擬在惡劣的運輸條件下，對大而重的設(shè)備進行測試，還可以利用增加了額外限制條件和負載的、測試條件較為苛刻的設(shè)備進行測試。
1）加速度傳感器：10只，環(huán)境噪聲±1dB，頻率范圍1Hz～6000Hz，較大加速度250g，耐受-55℃～160℃、98%RH、1kPa環(huán)境。
2）下位機：輸入通道8路、輸出通道2路；
3）控制軟件：具備隨機、正弦、諧振搜索與駐留、正弦加隨機、隨機加隨機、正弦隨機加隨機、經(jīng)典沖擊等控制功能；
4）具備動態(tài)信號分析功能；
5）同一個界面中集成控制氣候試驗子系統(tǒng)和振動試驗子系統(tǒng)，以及振動分系統(tǒng)中的功放控制界面
輸 入 | |
通道數(shù) | 32個同步輸入通道 |
通道量程 | ±10 V；±1 V；±100 mV；±10 mV |
采樣率與分辨率 | 2.048k Hz至131.072k Hz；24位模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC） |
模擬通道 | 差分/單端可選，阻抗大于200 KΩ；AC/DC耦合方式可選；IEPE恒流源（4 mA）；支持TEDS傳感器 |
輸入接口 | 可直接連接IEPE傳感器，支持直接電壓和電荷信號輸入 |
動態(tài)范圍 | 3120 dB，組合動態(tài)范圍可高達140 dB |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字濾波器，防止混疊和相位失真；0.5 Hz模擬高通濾波器 |
輸 出 | |
通道數(shù) | 1個模擬信號源輸出通道 |
分辨率 | 24位數(shù)模轉(zhuǎn)換（DAC） |
電壓范圍 | ±10 V |
輸出阻抗 | 小于50 W |
濾波器 | 模擬抗混疊濾波器和160 dB/Oct線性相位數(shù)字過濾器，防止混疊和相位失真。 |
輸出功能滿足 | 正弦、隨機、正弦+隨機、隨機+隨機、共振搜索與駐留、經(jīng)典沖擊、瞬態(tài)沖擊、沖擊響應(yīng)譜 |
具備集成控制功能：振動控制、功放控制、綜合試驗箱控制集成在一個界面上。
在電腦上安裝控制軟件，通過通信接口連接，集中控制。
振動分系統(tǒng)具有健康診斷和節(jié)能功能。
(3) 健康診斷功能
?故障預(yù)警?：通過頻譜分析（如FFT）識別軸承磨損、齒輪故障等異常特征，結(jié)合溫度、噪聲等多維數(shù)據(jù)提升診斷精度。
?實時監(jiān)測?：在線監(jiān)測系統(tǒng)集成三軸MEMS傳感器，實時采集振動數(shù)據(jù)并無線傳輸，配置頻譜報警閾值進行快速預(yù)判。
?閉環(huán)控制?：通過閉環(huán)控制優(yōu)化設(shè)備穩(wěn)定性 。
(4) 節(jié)能功能
?能效優(yōu)化?：通過振動數(shù)據(jù)分析調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)，減少不必要的能量損耗 。??
?預(yù)防性維護?：提前發(fā)現(xiàn)潛在故障（如軸承異常），避免設(shè)備過度磨損導(dǎo)致的能耗增加 。
-55℃/1kpa綜合試驗條件下持續(xù)試驗?zāi)芰Σ坏陀?8小時。
四綜合試驗如圖8：
其中負載≥100kg（含振動夾具，負載由乙方提供），高溫90℃，低溫-55℃，升溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實際較大能力），降溫速率≥20℃/min（以設(shè)備實際較大能力，機械制冷），高濕98%RH，極限低氣壓≤10kPa，振動條件如圖5，PSD=0.8g2/Hz，綜合試驗循環(huán)次數(shù)10次。
配置1臺5立方0.8MPa立式液氮低溫儲槽（包括基礎(chǔ)及管道施工）,通過DN50真空管道輸送液體至用戶設(shè)備前段，通過法蘭連接DN25真空軟管再連接至設(shè)備。儲罐上設(shè)置壓力和液位傳感器、管道上設(shè)置安全閥、泄放裝置、溫度變送器、壓力變送器、緊急切斷閥，通過PLC控制柜實現(xiàn)對整個液氮系統(tǒng)的控制和報警功能，達到安全用氮目的，保護后端設(shè)備正常使用。
交付設(shè)備中不安裝無線通信模塊（如藍牙、無線網(wǎng)卡等）。
業(yè)務(wù)咨詢：18702252422
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