名稱：高低溫循環(huán)真空設(shè)備。

功能用途：真空試驗箱是一種能夠在設(shè)定的真空度下，對產(chǎn)品進行加熱、冷卻、觀察及測試的設(shè)備，模擬太空真空環(huán)境。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GJB1027A-2020,熱真空環(huán)境試驗

1. 設(shè)備組成

真空容器、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、安全報警、輔助設(shè)施。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

1、尺寸

容器有效工作區(qū)空間：圓筒形≥φ800*1000（直徑*深）；

方形≤1m3。

2、溫度

溫度范圍：-70～+200℃。

溫變速率：≥2.5℃/min（升降溫速率可調(diào)）。

均勻性：工作區(qū)內(nèi)溫度偏差≤±2℃。

3、真空度

工作真空度：≤3*10-4Pa（200℃工作負(fù)載）。

極限真空度：≤1*10-4Pa（200℃空載）。

真空泵組：真空泵組采用國內(nèi)*品牌或者同等檔次品牌，例如：

低溫泵品牌（博開、八匹馬、漢中）；

螺桿泵/干泵品牌（鮑斯、沈科儀、萬瑞）；

分子泵品牌（KYKY、世紀(jì)久泰、川北）。

4、控制系統(tǒng)

自動化控制：支持程序化溫控與真空度調(diào)節(jié)，遠程監(jiān)控功能。

數(shù)據(jù)記錄：實時記錄溫度、真空度、測試時間等參數(shù)。

5、安全性與擴展性

安全防護：配備過溫保護、真空泄漏報警、緊急泄壓裝置。

擴展接口：預(yù)留電氣接口，支持接入第三方傳感器或測試設(shè)備。

6、引線與加壓管

傳感器引線：一個傳感器8根引線（其中有兩根熱電偶引線，材料為鎳鉻鎳鋁），一次實驗滿足5個傳感器測量要求，共計40根引線（由真空室內(nèi)部引到真空室外部）。在設(shè)備內(nèi)部，對傳感器引線進行合理布線，避免引線相互纏繞、交叉，減少信號干擾，同時考慮方便連接。防止引線在熱真空環(huán)境下因熱脹冷縮、振動等因素拉扯密封接頭，在引線適當(dāng)位置設(shè)置緩沖彎或彈性支撐結(jié)構(gòu)，給予引線一定的伸縮空間。

傳感器加壓管：加壓管內(nèi)壓力范圍為0-250kPa（絕壓），4支傳感器分別獨立連接，且滿足-60～200℃工作環(huán)境。對于暴露在高溫環(huán)境下的加壓管，可采用耐高溫隔熱材料進行包裹防護，避免管道因高溫影響材料性能和內(nèi)部氣體狀態(tài)。

3. 真空容器

設(shè)備有效工作尺寸：Φ800mm(內(nèi)徑) ×1000mm (直筒段)；壁厚：16mm。

真空容器是真空熱環(huán)境試驗系統(tǒng)的主要分系統(tǒng)之一，真空容器不僅是真空熱試驗系統(tǒng)的主體，也是整個真空熱試驗系統(tǒng)布局、外圍保障及基礎(chǔ)建設(shè)的基準(zhǔn)。

臥式圓筒形結(jié)構(gòu)，鞍座支撐；

真空容器主要包括：真空容器直段筒體、后端封頭、前端艙門、艙門鎖緊機構(gòu)、容器鞍座、冷板、法蘭接口等部分。

4. 溫度系統(tǒng)

包括加熱及制冷系統(tǒng)。

溫度范圍：-70～+200℃。

溫變速率：≥2.5℃/min（升降溫速率可調(diào)）。

均勻性：工作區(qū)內(nèi)溫度偏差≤±2℃。

5. 制冷系統(tǒng)

采用機械壓縮機制冷。真空容器內(nèi)安裝熱沉，在熱沉盤管路，循環(huán)換熱介質(zhì)。

5.1. 機械制冷

采用機械壓縮二元復(fù)疊制冷方式。具備低溫節(jié)能技術(shù)，低溫工作狀態(tài)下，加熱器不參與工作，我們采用精準(zhǔn)控溫，制冷不加熱、加熱不制冷，與同行業(yè)相比能耗降低40%。

5.2. 熱沉

內(nèi)表面涂黑漆，吸收率aε≥0.90，半球向aη≥0.90；熱沉漏率＜5×10-7Pa·m3/s。

介質(zhì)在熱沉內(nèi)流動，通過熱輻射原理給艙內(nèi)空間降溫。溫度傳感器實時監(jiān)測艙內(nèi)溫度，反饋至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動控制制冷量。

熱沉預(yù)留測試線安全過孔，孔位與測試法蘭口對應(yīng)，并做防護措施；熱沉具備可拆卸功能，便于維護；

熱沉結(jié)構(gòu)：臥式圓筒形管翅式（紫銅結(jié)構(gòu)），對罐內(nèi)控溫空間形成全包絡(luò)；

熱沉外安裝不銹鋼鏡面薄板防輻射屏；

6. 加熱系統(tǒng)

采用電加熱籠加熱。加熱籠作為溫度控制的主要部件之一，是高低溫保障系統(tǒng)進行正負(fù)溫控制的主要執(zhí)行部分。

組成：熱籠由不銹鋼帶、熱籠固定組件、絕緣帶、彈簧等組成。

7. 真空系統(tǒng)

工作真空度：≤3*10-4Pa（200℃工作負(fù)載）。

極限真空度：≤1*10-4Pa（200℃空載）。

1、選型（此處為大概選型，以中標(biāo)后詳細(xì)設(shè)計為準(zhǔn)）

真空泵組：真空泵組采用國內(nèi)*品牌或者同等檔次品牌，例如：

低溫泵品牌（博開、八匹馬、漢中）；

螺桿泵/干泵品牌（鮑斯、沈科儀、萬瑞）；

分子泵品牌（KYKY、世紀(jì)久泰、川北）。

8. 測控系統(tǒng)

作用：用于試驗室設(shè)備控制。組成：包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分。

可采用本地/遠程方式實現(xiàn)所有設(shè)備控制；自動化控制：支持程序化溫控與真空度調(diào)節(jié)，遠程監(jiān)控功能。數(shù)據(jù)記錄：實時記錄溫度、真空度、測試時間等參數(shù)。

9. 安全與擴展

（1） 安全防護：配備過溫保護、真空泄漏報警、緊急泄壓裝置。

（2） 擴展接口：預(yù)留電氣接口，支持接入第三方傳感器或測試設(shè)備。

（3） 配有1個超溫限定器構(gòu)成工作室獨立高、低溫超限保護。電源保護：電源缺相、相序保護；漏電保護、過壓（流）、欠壓（流）保護；控制回路限流保護。加熱器保護：加熱器過載保護。具有一個應(yīng)急開關(guān)。具有小心燙傷；小心凍傷；靜止易燃、易爆物品進入試驗箱等安全中文警示標(biāo)識。設(shè)計有靠接地保護，以免發(fā)生觸電危險；應(yīng)急保護：裝置上設(shè)計有應(yīng)急保護按鈕，設(shè)備在任何工作狀態(tài)下，遇到緊急狀態(tài)都可以按應(yīng)急開關(guān)使電源斷電；真空泵：過載保護；過流保護。具有聲光電報警系統(tǒng)。運行（綠色）/空閑（黃色）/報警（紅色），運行狀態(tài)可通過三色報警燈示意冷卻水：電機過流，缺水。

（4） 電源：漏電保護，超載及短路保護。氣源超壓自動泄壓。壓縮機超壓/過流/過熱/潤滑油缺油報警保護；

10. 輔助分系統(tǒng)

用途：保證試驗箱正常運行的其他輔助設(shè)備。

10.1. 水冷機組

配置冷水機，循環(huán)水泵一主一備。

10.2. 傳感器引線

一個傳感器8根引線（其中有兩根熱電偶引線，材料為鎳鉻鎳鋁），一次實驗滿足5個傳感器測量要求，共計40根引線（由真空室內(nèi)部引到真空室外部）。在設(shè)備內(nèi)部，對傳感器引線進行合理布線，避免引線相互纏繞、交叉，減少信號干擾，同時考慮方便連接。防止引線在熱真空環(huán)境下因熱脹冷縮、振動等因素拉扯密封接頭，在引線適當(dāng)位置設(shè)置緩沖彎或彈性支撐結(jié)構(gòu)，給予引線一定的伸縮空間。

10.3. 傳感器加壓管

加壓管內(nèi)壓力范圍為0-250kPa（絕壓），4支傳感器分別獨立連接，且滿足-60～200℃工作環(huán)境。對于暴露在高溫環(huán)境下的加壓管，可采用耐高溫隔熱材料進行包裹防護，避免管道因高溫影響材料性能和內(nèi)部氣體狀態(tài)。

10.4. 便攜式計算機

用于數(shù)據(jù)存儲、信號處理等。（主流品牌；尺寸：不小于16英寸；處理器：i5及以上；硬盤：≥1TB；內(nèi)存：≥32GB）。